Alle unsere Produktionsabteilungen zeichnen sich durch eine perfekte Synthese aus Fachkompetenz, hohen Fähigkeiten, kontinuierlicher Innovation und Qualitätskultur aus und sie können sich auf hoch qualifiziertes und spezialisiertes Personal verlassen. Carpenfer S.p.A. ist in der Lage, mittelschwere mechanische Strukturkomponenten (mit einer Dicke von 3 mm bis 70 mm) zu verarbeiten und verfügt über eine Abteilung mit mechanischen und hydraulischen Pressen mit Presskräften bis zu 1000 Tonnen.

Um die Kundenanforderungen so flexibel wie möglich erfüllen zu können, verwenden wir: 4 Trumpf Laserschneideanlagen (eine 4 kW-Maschine und drei 5-kW-Maschinen), deren automatische Lager eine Gesamtkapazität von 500 Positionen für unbeaufsichtigtes Funktionieren besitzen, sowie 4 numerisch gesteuerte Trumpf Biegepressen.

Die Werkzeugabteilung nutzt fortschrittliche Systeme für die Solidmodellierung (CAD), die eine schnelle und effiziente Projektierung und Fertigung jeder Art von Ausrüstung ermöglichen.

Die heute vollständig robotisierte Schweißabteilung nutzt ein exklusives FMS-System (Flexible Manufacturing System) von ABB, das aus vier robotisierten Inseln und einem automatischen Lager mit 86 Positionen für die unbeaufsichtigte Bearbeitung besteht; hinzu kommen 11 Roboter für das beaufsichtigte Beladen/Entladen der Paletten.

Details, die mechanische Bearbeitungen erfordern, werden auf numerisch gesteuerten Bearbeitungszentren (CNC) vervollständigt.

Für die Lackierung der Produkte, die letzte Produktionsphase, bedient sich Carpenfer S.p.A. einer Anlage, die einen Zyklus entwickelt, welcher vorsieht: Sandstrahlen, Waschen, Phosphorentfettung, Waschen, Trocknen, Auftragen einer wasserlöslichen Grundierung, Aushärten der Grundierung, Auftragen eines wasserlöslichen Lacks und das endgültige Aushärten im Ofen.

Um jede Kundenidee mit größter Transparenz und Vertrauen Wirklichkeit werden zu lassen, arbeitet unser technisches Büro ferner in Partnerschaft auf der Grundlage einer intensiven Tätigkeit mit Co-Design und Co-Processing, die durch die Anwendung von 3D-CADs gestützt wird. Dabei erzielt es in Bezug auf die Effizienz Ergebnisse, die sowohl für den Kunden als auch für Carpenfer selbst optimal sind.