Die perfekte Synthese aus Kompetenz, hoher Leistungsfähigkeit, kontinuierlicher Innovation und Qualitätskultur zeichnet alle unsere Produktionsabteilungen aus, die auf hochspezialisiertes Personal zählen können.
Um alle Flexibilitätsanforderungen zu erfüllen, verwenden wir: 4 Trumpf-Lasersysteme (bis zu 5 kW Leistung) mit automatischen Lagern mit einer Gesamtkapazität von 500 Positionen für den unbeaufsichtigten Betrieb.

Carpenfer S.p.A. ist in der Lage, mittelschwere mechanische Zimmereiteile (mit Dicken von 3 mm bis 70 mm) zu verarbeiten und verfügt über eine numerisch gesteuerte Biegeabteilung von Trumpf sowie mechanische und hydraulische Pressen bis zu 1000 Tonnen.
Die Werkzeugabteilung verwendet fortschrittliche Solid-Modeling-Systeme (CAD), die es uns ermöglichen, jede Art von Ausrüstung mit zeitnaher Effizienz zu entwerfen und herzustellen, während die Prototypenabteilung jede Idee des Kunden umsetzt.
Die Roboterschweißabteilung basiert auf einem exklusiven ABB FMS-System, das aus 4 Roboterinseln und einem automatischen Lager mit 86 Positionen für die unbeaufsichtigte Bearbeitung sowie 11 Robotern für das bemannte Be- und Entladen von Paletten und allen Stationen zum unterstützenden Punktschweißen besteht.

Die Details, die eine mechanische Bearbeitung erfordern, werden auf numerisch gesteuerten (CNC) Bearbeitungszentren fertiggestellt.
Für die Lackierung der Produkte, die letzte Phase des Produktionsprozesses, übernimmt Carpenfer S.p.A. Verwendet 1 System, das einen Zyklus entwickelt, der Folgendes umfasst: Sandstrahlen, Waschen, Phosphoentfetten, Waschen, Trocknen, Auftragen einer wasserlöslichen Grundierung, Brennen der Grundierung, Auftragen wasserlöslicher Emaille bis zum letzten Brennofen.

Für alle Kundenbedürfnisse verfügen wir über Endbearbeitungs- und Montagestationen, um die Details mit allen erforderlichen Komponenten zu vervollständigen und ein Halbfertigprodukt bereitzustellen.
Um die Idee jedes Kunden mit maximaler Transparenz und Vertrauen in die Realität umzusetzen, arbeitet unser technisches Büro auf der Grundlage einer intensiven Co-Design- und Co-Processing-Aktivität, unterstützt durch den Einsatz von dreidimensionalem CAD, partnerschaftlich zusammen und erzielt optimale Ergebnisse der Effizienz sowohl für den Kunden als auch für Carpenfer selbst.